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倉庫中的資材，自然指的就是物料了，談到物料管理，很多企業都會**時間想到上ERP，通過信息化手段對公司的資材（物料）進行更科學管控，幫助企業更好地控制成本并強化精細化管理能力，在提高員工工作效率的同時，提升供應鏈效率和生產的及時性、準確性，*終實現產品順利交付，為企業帶來收入及利潤。
實際上，多數企業引入ERP后的確完成了*初的愿景，企業實現了管理及效益的提升。然而往往在一段時間后，企業就會發現物料品種增長得很快，每天都有不少的新物料編碼產生，不出幾年，系統里就有幾萬甚至幾十萬的物料。但卻很少有企業意識到這其中隱含的巨大隱患，并認為隨著企業的發展，新產品的推出，物料編碼的大幅度增長是正?，F象。
殊不知，每一個“新料號”的產生，隨之而來的就是種種業務帶來的成本，例如：新工藝/質量標準定義工作、新供應商評定工作、更復雜的采購批次、更復雜的生產計劃以及庫存的增加，*終結果就是成本和質量風險的增加，為企業經營埋下隱患。
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模塊化
**的模塊專家Gunnar Erixon認為：模塊是一個帶有標準接口、具備公司策略，同時能夠行使特定功能的建構區塊。其中，接口、策略、功能簡稱為模塊的三要素且缺一不可，少了任何一個要素就不能算是模塊。利用這三要素形成的模塊，使得企業在創造新產品時，能夠同時以公司的策略方向為基礎、選取符合市場規格的功能，并且經由標準接口的引導下，組合成*有競爭力的產品推向市場。
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標準化
共享與再利用
在標準化的環境下，透過對物料、知識和方法的共享與再利用，促使新產品開發工作能夠降低物料成本和技術成本，同時提高效率、縮短時間。
降低成本
在共享與再利用的思維下，降低成本是水到渠成的結果。產品制造過程中使用相同的物料，減少**零件或一次性物料，就可以降低管理和物料采購成本。相關人員工作時也按照相同的方法進行，提升人員的熟練與經驗指數，降低設計與制造的工時成本。
統一質量
不單是充分利用了成熟的物料和技術，以降低錯誤發生率和各種不確定因素，另一方面也固化穩定了產品本身的質量與研發設計水平。統一產品質量是企業能夠在市場站穩腳跟的基本條件。
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“物料**”即在研發人員設計過程中，除了通過物料的技術參數進行物料查找外，并提供如價格、采購周期、庫存、物料等級的維度的參考，讓研發人員可以設計之初就考慮面向庫存、采購、成本的設計，從源頭開始就考慮對后端業務的影響，提高產品質量，降低成本。
通過建立設計圖紙的標準通用件模型庫及物料的標準件、通用件庫，提高CBB管理水平，為研發人員提供模塊化設計和調用的基礎，有效地幫助其在進行模塊化設計、提高效率的同時也減少新物料的產生。
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